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车规级LED如何通过AEC-Q102认证?

文章来源 : 广东优科检测 发表时间:2025-10-28 浏览数量:

为什么车规级LED需要通过AEC-Q102认证?

随着汽车智能化与电动化的快速发展,LED光源已成为车灯系统的主流选择。无论是自适应远光灯(ADB)、矩阵式LED大灯,还是车内氛围灯、显示模块、尾灯,都离不开车规级LED的高可靠性与稳定性。

但与消费电子用LED不同,车用LED必须经历严苛的环境与可靠性验证,才能确保在高温、高湿、振动、腐蚀等极端条件下稳定运行

AEC-Q102认证正是针对汽车用光电器件制定的车规级标准,代表其产品能够满足汽车行业对长期可靠性的要求。


车规级LED AEC-Q102认证


客户常见需求与痛点

不少LED制造商在进入车用市场前都会问:

“车规级LED一定要做AEC-Q102认证吗?”

“AEC-Q102认证和AEC-Q101有什么区别?”

“认证流程复杂吗?多久能出报告?”

事实上,AEC-Q102认证是车用LED进入主机厂供应链的基本门槛

对于LED、激光器件、光电耦合器、光敏三极管等光电类器件,AEC-Q102是唯一适用的车规认证标准。

而AEC-Q101适用于功率半导体器件(如二极管、MOSFET、IGBT),两者不可混用。

因此,光电器件上车→必须符合AEC-Q102标准


AEC-Q102认证标准来源与更新背景

AEC-Q102标准由汽车电子委员会(Automotive Electronics Council, AEC)制定,该组织由Chrysler、Ford和GM三大汽车厂商于1994年联合发起

目前执行版本为AEC-Q102-Rev A(2020年4月6日发布),相较旧版,新增了板弯曲测试(Board Flexure Test)、高湿偏压试验等项目,以更贴近车用LED的实际失效机理。

标准名称:

AEC-Q102-Rev A: Stress Test Qualification for Automotive Grade Optoelectronic Devices


车规级LED在汽车电子中的典型应用

- 外部照明系统:前照灯、日行灯、转向灯、尾灯、雾灯等;

- 内部照明系统:氛围灯、仪表背光、车内阅读灯;

- 显示与通信:Mini LED仪表、AR-HUD显示、车外信号显示;

- 传感与安全系统:红外LED、光电二极管用于驾驶监控与雷达辅助。

这些应用对LED的热稳定性、光衰控制、机械可靠性提出了极高要求,因此AEC-Q102认证测试必不可少。


车规级LED AEC-Q102认证目的与必要性

AEC-Q102认证旨在验证光电器件在各种应力条件下的可靠性,包括:

- 高温老化和高湿偏压;

- 热循环与冷热冲击;

- 振动、机械冲击;

- 可焊性、耐焊热;

- 光学性能稳定性。

其核心目标是:

   确保LED在-40℃至+150℃的温度范围内长期工作仍能保持光、电、机械特性稳定

通过认证后,产品可获得车厂及Tier 1客户认可,为车规市场准入提供质量背书。


AEC-Q102认证检测实验室


AEC-Q102认证检测项目与对应标准

AEC-Q102测试项目体系完整,主要分为初始电性能验证、环境应力测试、机械与封装可靠性测试、寿命与耐久性测试四大类。以下为典型测试项目及相关标准:

测试类别测试项目对应参考标准测试目的
电性能初始电特性验证JESD22-A113 / AEC-Q102要求确认器件出厂前性能符合设计要求
环境应力高温工作寿命(HTOL)JESD22-A108验证LED在高温连续通电下的寿命稳定性
高温存储(HTS)JESD22-A103评估LED在高温非通电状态下的稳定性
温度循环(TC)JESD22-A104验证封装在冷热交变下的焊点及材料可靠性
湿热应力(HAST / THB)JESD22-A110 / A101测试LED在高湿高温环境下的抗老化性能
封装可靠性焊接耐热(Reflow)JESD22-A113评估器件经回流焊工艺的结构稳定性
湿度敏感等级(MSL)J-STD-020评估LED封装对湿度吸收的敏感
机械可靠性引脚拉力 / 焊点剪切JESD22-B106 / B117验证LED封装结构机械强度
光学性能光通量维持率测试AEC-Q102第7节检测LED在老化前后光输出变化情况
ESD / Surge静电放电(HBM / MM)JESD22-A114 / A115评估LED对静电放电的抗扰性能
寿命评估高温高湿通电寿命(H3TRB)JESD22-A101评估LED在湿热电应力下的长期可靠性

注:不同类型的光电器件(如红外LED、激光器、光电传感器)在AEC-Q102中有不同的项目组合与判定要求。


AEC-Q102认证流程

AEC-Q102认证一般包括以下几个阶段:

1. 器件定义与试验计划制定

   - 明确LED器件型号、封装形式、应用环境;

   - 根据AEC-Q102标准确定测试项目组合与样品数量。

2. 样品准备与测试实施

   - 由第三方实验室执行各项可靠性测试(HTOL、TC、HAST等);

   - 期间进行周期性电性能与光学性能监测。

3. 数据分析与失效评估

   - 对失效样品进行DPA(解剖分析)与FA(失效分析);

   - 分析潜在失效模式,如焊线断裂、光衰、封装开裂等。

4. 报告出具与质量评定

   - 实验室出具符合AEC-Q102要求的完整测试报告;

   - 客户可用于车规供应链的PPAP资料提交。


AEC-Q102典型判定要求

- 各项测试后样品不得出现功能失效、性能超限或明显光衰

- HTOL后光通量衰减通常需小于20%

- 温度循环和湿热测试后需通过外观、电学、光学复测验证。


第三方AEC-Q102认证机构


为什么选择优科检测?

作为专业第三方汽车电子与光电器件检测机构,优科检测认证具备AEC-Q102全项测试能力,实验室通过CNAS认可,测试体系覆盖AEC-Q100、AEC-Q101、AEC-Q102、AEC-Q200等主流车规标准。

优科检测具备以下优势:

- 完备的车规级可靠性平台:配备高温寿命、温湿度循环、光通量维持率、ESD、焊点剪切等专业设备;

- 完整的AEC-Q102测试报告:满足车厂、Tier1、晶圆厂、封装厂的质量体系要求;

- 丰富的项目经验:已为多家LED封装与车灯模组企业提供AEC-Q102认证测试服务;

- 可配合失效分析(FA)服务:帮助客户快速定位失效根因、改进设计和工艺。


AEC-Q102认证不仅是LED进入汽车市场的“通行证”,更是企业产品质量与品牌实力的体现。通过系统的AEC-Q102可靠性验证,可有效提升LED产品在车规市场的竞争力与认可度。

广东优科检测将以专业的技术能力和权威的资质,助力企业高效通过AEC-Q102认证,顺利迈向车规级市场。


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